制造业是国家经济发展的核心支柱之一，而精益之路，是制造行业持续发展的必经之路。

在新形势的市场环境中，传统的制造业企业面临一系列生产管理难题，泛泛式的管理模式已然成为过去，唯有“精细化生产”才能在市场的洪流中站稳脚跟。在推行精益管理过程中，可以被使用的管理工具非常多，其中由场景驱动的云需求在近几年尤为凸显。

豪迈中国深谙这一趋势，自2019年起便大力推行物联网设备管理与服务云平台——脉云PulseCloud，聚焦四大应用场景，通过上云“随需随用”、用数“点石成金”、赋智“降本增效”，成为企业精益生产转型的有力武器，为企业提供以精益生产为主线的全生命周期服务。

中控室场景，实时数据监控

生产线产能实时监控

对于大部分制造业企业，设备的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，一个个的导出数据或者是现场安排人员看数据十分繁琐，同时也无法保证数据的准确性，在这种模式下，管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集成为了一大难题。

卓越制造来自工厂的可见性，而可见性需要清晰，准确和及时。事实上，企业可以通过脉云PulseCloud连接到工厂设备，以采集全厂各生产过程中的实时生产数据，建立实时/历史数据库平台，对采集的生产过程信息进行处理和监控，并通过分析实际生产方式，掌握材料利用率和批次的大小，对各生产流程进行统一的高效管理。

值得注意的是，脉云PulseCloud能通过实时数据与3D模拟工厂的相结合，将实体工厂中的设备、运行流程和所有数据整合到虚拟的体系平台中去，从而模拟工厂作业中的每一项工作和流程，以3D动态的形式展示设备的工作状态、性能特点和流水线操作。以前，管理者要查看工业运行和进度时，必须到工厂现场查看，而脉云PulseCloud将生产环境、生产数据、生产流程实现数字可视化，逼真呈现整个流水线生产过程。

办公室场景，数据分析中心

数据是精益管理的唯一途径，是管理成效的直接信号。在精益生产中，通过可视化数据分析，能进一步释放数据生产力，实现数据价值最大化。

找出批次如何影响整体生产效率

找出如何提高材料利用率

脉云PulseCloud通过不同看板系统，为车间、部门、工厂等不同层级提供不同维度的数据分析与呈现，如整厂分析以及各工段概览分析、每台设备每台每小时的加工状态分析、多台设备对比分析、大数据行业对比分析等等性能报告，帮助企业以可视化数据为基础，寻找改善点。

设备维保，管理场景

工欲善其事，必先利其器，保障设备正常生产就是最好的降本增效。脉云PulseCloud的设备管理模块可以实现设备全生命周期的流程数字化，形成完整的设备维保管理数据闭环，助力提高设备效能。

另外，脉云PulseCloud不仅可以总结分析每台设备维修次数、时长以及其他常见问题，还能为设备维保人员提供培训建议。透过数据的分析，企业可以制定不同的管理标准，对设备进行精准的维护保养，最大化延长设备生命周期。

更重要的是，当生产过程一旦出现任何异常状态，脉云PulseCloud将及时控制设备状态并提供异常数据实时报警，并一键连接豪迈售后中心，让问题得到及时解决，补齐服务的“最后一公里”，以减少生产过程中的浪费。

深度数据，挖掘服务场景

持续改善，是以数据结果为导向、生产标准不断优化与迭代的过程，是所有精益生产方法的核心。

在持续改善环节中，豪迈中国选择了一条“少有人走的道路”，从“授人以鱼”升级为“授人以渔”。以云计算为基础的脉云PulseCloud，能通过后台数据分析和现场调研，助力企业管理者进一步明确了精益改进的指标与“靶点”，帮助管理者制定系统的、科学的、导向性的改进提升计划，变成了解客户需求的“懂行人”。

不同业的需求虽然大不相同，但在精益生产上却也有一致的地方。豪迈中国十分擅长在了解客户真正需求的基础上，为客户量身定制切实可行的场景化解决方案，实现数字技术和应用场景的双频共振。目前，脉云PulseCloud已连接400余台设备，鑫迪、今朝、伊恋、皮阿诺等家居企业都在应用，将精益管理的方法用数字化的管理手段实现，推动“数据流”形成“价值流”，创造更大的效益。